Geschichte und Vorteile des Druckguss aus Alumium
Der Druckguss aus Aluminium, auch als Druckgießen oder “Druckgießerei in Muschelform”, bekannt, ist ein spezifischer Gießereiprozess in Dauerform, dessen gegossenes Metall unter hohem Druck in eine Metallform eingespritzt wird.
Diese Form, worin das Metall eingefügt wird, erlaubt es auch sehr viele Produkte in komplexen Formen zu niedrigen Kosten und mit mechanischen Eigenschaften, die zu den unterschiedlichsten Zwecken nutzbar sind, zu realisieren. Dieser Prozess erfolgt durch eine einzige automatische oder halbautomatische Insel.Diese Insel besteht aus einer Presse, die die Aufgabe hat, die Form zu öffnen und zu schließen. Das Einspritzsystem hat die Aufgabe das Metall mittels den Parameter Regelungen der Zeit-Geschwindigkeit-Druck in die Form zu leiten und mittels Steuerungssystem zur Ladung des gegossenen Metalls, zur Abkühlung und Schmierung der Form vorzusehen.
Dieser Prozess wurde zum ersten Mal in den Vereinigten Staaten Amerikas gegen Ende der zweiten Hälfte des 18. Jh. entwickelt, während im Jahr 1938 die Firma Triulzi in Mailand, die erste horizontale Maschine, die sich zum Schmelzen von Aluminiumlegierung eignete, geplant und konstruiert hatte. Mit dieser Technologie wurden die alten und einzigen Gießkonzepte, die bisher in Gebrauch waren, plötzlich überwunden.
Weshalb soll druckguss wählen?
Der Druckguss ist die wirtschaftlichste und die leistungsfähigste Technologie zur Produktion von Gegenständen in Aluminiumlegierung; im Vergleich zur Stangenbearbeitung werden mehr als 50% der Kosten für das Rohmaterial eingespart. Daher erweist es sich als schwierig andere Gusssysteme, wie Sand- oder Muschelguss zu bevorzugen, wenn die Kosten der Formen leicht abschreibfähig sind.
Hier einige Eigenschaften die den Druckguss aus Aluminium wettbewerbsfähiger machen:
- Die Möglichkeit komplexe Formen mit sehr geringen Toleranzen und einer hohen Wiederholbarkeit zu realisieren;
- Dünne Dicken, in einigen Fällen auch geringer als 1,5 mm:
- Erhöhter mechanischer Widerstand;
- Abwesenheit der Porosität und Druckdichtigkeit von Luft und Flüssigkeiten;
- Erhöhte Verarbeitung;
- Niedrige Kosten des Rohmaterial;
- Die Komponenten der Druckgüsse sind im Vergleich zu Plastik, im Laufe der Zeit dauerhafter, insofern sie keiner Art von Verschleiß oder Verformung unterliegen;
- Die Möglichkeit Komponenten mit einem hohen Grad ästhetischer Feinbearbeitung zu realisieren: deshalb sind sie in der Einrichtung- und der Beleuchtungsindustrie geeignet;
- Die Möglichkeit von einer einzigen Form, verschiedenartigste Formen von einem Artikel indem Stifte oder Dübel ersetzt werden, zu erzielen.
- Es können Einsätze in unterschiedlichen Materialien, wie Schrauben oder Buchsen im Guss umspritzt werden, indem sie ein Bestandteil davon werden.
Man muss sicherlich in Betracht ziehen, dass falls man mit der Produktion eines Gegenstands von einem eher klassischen Guss auf Druckguss umsteigen will, der Gegenstand vollständig neu geplant werden, gemäß den Regeln die das Druckgießen erfordern. Dicken, Entwurfswinkel und jegliche weitere Art von Elementen des Gegenstandes müssen erneut bewertet werden, ab der ersten Planungsphase, um ab sofort grobe Planungsfehler zu vermeiden.
Es ist außerdem wichtig zu erinnern, dass der Vorgang Druckguss aus Aluminium zu realisieren, sich nur dann als vorteilhaft erweist, falls eine sehr hohe Massenproduktionen gefragt ist, um die erheblichen Ankaufskosten der Anlagen amortisieren zu können.
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